1. Iz 1960-ih---1963. američki znanstvenik Schwartzwalder izumio je metodu impregnacije organskom pjenom. Porozna keramika dobivena je impregnacijom keramičke kaše organskim pjenastim skeletom i uklanjanjem organskih tvari na visokoj temperaturi, postavljajući temeljni princip pripreme pjenaste keramike (koja sadrži bazu od aluminijevog oksida), koja je tehnički izvor keramičkih komadića od pjene aluminijevog oksida.
2. Iz 1970-ih---1978., Mollard FR i Davidson N iz Sjedinjenih Država razvili supjenasti filter od aluminijevog oksida i keramikekoji se može koristiti za filtraciju odljevaka aluminijskih legura korištenjem metode impregnacije organskom pjenom s aluminijevim oksidom i kaolinom kao glavnim sirovinama, uvelike poboljšavajući kvalitetu odljevaka i smanjujući stopu otpada, označavajući da su keramički komadići od pjene aluminijevog oksida službeno ušli u fazu industrijske primjene i potičući njihov razvoj velikih razmjera.
3. U 1980-ima---Europa, Sjedinjene Američke Države, Japan i druge zemlje natjecale su se u istraživanju i razvoju kako bi formirale pjenaste keramičke filtere od različitih materijala i specifikacija. Proizvodnja je unaprijeđena u mehanizaciju i automatizaciju, a proizvodi su serijalizirani i standardizirani.
Kina je započela istraživanje keramike od pjene aluminijevog oksida početkom 1980-ih. Tehnološko sveučilište u Harbinu, Šangajski institut za tehnologiju proizvodnje strojeva i druge institucije preuzele su vodstvo u provođenju relevantnog rada, postupno ostvarujući tehnološku autonomiju i industrijalizaciju te smanjujući jaz s međunarodnim tržištem.
Glavni postupak je impregnacija organskom pjenom, a koraci su sljedeći:
1. Priprema gnojnice:Pomiješajte prah aluminijevog oksida, vezivo, disperzant, pomoćno sredstvo za sinteriranje i vodu, miješajući dok ne dobijete jednoličnu suspenziju s visokim udjelom krutih tvari i niskom viskoznošću.
2. Impregnacija i nanošenje suspenzije:Uronite prefabrikovani organski pjenasti okvir (kao što je poliuretanska spužva) u suspenziju i ravnomjerno prilijepite suspenziju za stijenku rupe pjenastog okvira ekstruzijom i valjanjem kako biste uklonili višak suspenzije.
3. Sušenje i stvrdnjavanje:Nakon što se suspenzija osuši, pjenasto tijelo stavite u sušionicu i osušite ga na temperaturi od 80 – 120 ℃ kako biste stvrdnuli ljepilo, poboljšali čvrstoću tijela i spriječili deformaciju u naknadnoj obradi.
4. Odmašćivanje i ispuštanje ljepila:Osušeni zeleni materijal stavite u peć za sinteriranje i zagrijte ga na 400 – 600 ℃ kako bi se organski pjenasti okvir i vezivo potpuno razgradili i isparili te formirali porozni zeleni materijal od aluminijevog oksida. U ovoj fazi potrebno je kontrolirati brzinu zagrijavanja kako bi se spriječilo pucanje zelenog materijala.
5. Sinteriranje na visokim temperaturama:Odmašćeni zeleni materijal zagrijava se na 1400 – 1600 ℃ radi sinteriranja, tako da čestice aluminijevog oksida prolaze kroz reakciju u čvrstoj fazi, zrna rastu i čvrsto se spajaju, tvoreći keramički kostur visoke čvrstoće i konačno dobivajući keramičke komadiće od pjene aluminijevog oksida.
6. Naknadna obrada:Rezanje, poliranje i čišćenje prema zahtjevima za dobivanje gotovih proizvoda specificiranih dimenzija i preciznosti.
1. Visoka poroznost:Poroznost je općenito između 60% i 90%, a veličina pora se može podešavati (od desetaka mikrometara do nekoliko milimetara), s međusobno povezanim porama.
2. Niska gustoća:Gustoća materijala u rasutom stanju je samo 0,3-1,2 g/cm³, što je znatno niže od gustoće gustoće aluminijeve keramike (oko 3,95 g/cm³).
3. Otpornost na visoke temperature:Dugotrajna temperatura upotrebe može doseći 1200-1600 ℃, a kratkotrajna može izdržati visoku temperaturu od 1800 ℃, bez topljenja ili omekšavanja.
4. Otpornost na koroziju:otpornost na kiseline i lužine (osim jakih alkalnih medija), otpornost na kemijska otapala, superiorniji od poroznih metalnih materijala.
5. Dobre performanse filtracije:Povezana struktura pora može učinkovito presresti čvrste čestice u tekućini s niskim otporom fluida.
6. Toplinska izolacija:Visoka poroznost sprječava provođenje topline i konvekciju, što ga čini izvrsnim izolacijskim materijalom za visoke temperature.
7. Umjerena mehanička čvrstoća:Tlačna čvrstoća i čvrstoća na savijanje zadovoljavaju zahtjeve industrijske upotrebe i imaju određeni stupanj žilavosti, što ih čini nelomljivima.
8. Snažna prilagodljivost:Različite veličine, oblici i PPI mogu se prilagoditi i tako zadovoljiti potrebe različitih primjena.
- Polje za filtriranje visoke temperature
1. Filtracija metalne taline:Prilikom lijevanja obojenih metala poput aluminija, bakra, cinka itd., filtrira oksidne inkluzije i čestice nečistoća u talini kako bi se poboljšala čistoća odljevka.
2. Filtracija dimnih plinova na visokim temperaturama:koristi se za uklanjanje prašine iz dimnih plinova na visokim temperaturama u industrijama kao što su metalurgija, kemijsko inženjerstvo i spaljivanje otpada, hvatajući čestice prašine i pročišćavajući plinove.
- Polje toplinske izolacije
1. Obloga industrijske peći:izolacijski sloj za keramičke peći, metalurške peći i staklarske peći za smanjenje gubitka topline i uštedu energije.
2. Zrakoplovne komponente:Kao izolacijski materijali za svemirske letjelice i motore, mogu izdržati visoke temperature.
- Katalitičko polje nosača
1. Obrada ispušnih plinova automobila:Može se obogatiti katalizatorima kao zamjena za neke metalne nosače koji se koriste za katalitičku pretvorbu štetnih tvari u ispušnim plinovima.
2. Kemijska kataliza:Kao nosač katalizatora u kemijskim reakcijama, povećava površinu reakcijskog kontakta i poboljšava katalitičku učinkovitost.
- Ostala polja
1. Apsorpcija zvuka i smanjenje buke:Koriste se kao materijali koji apsorbiraju zvuk u okruženjima s visokim temperaturama i korozivnim okruženjima, kao što su motorni prostori i slojevi zvučne izolacije u industrijskim postrojenjima.
2. Biomedicina:Visokočista pjenasta keramika od aluminijevog oksida može se koristiti kao skela za inženjerstvo koštanog tkiva, s dobrom biokompatibilnošću.
Alinna Wang
Email: alinna@bestpacking.cn
Tel./WhatsApp: +86 17307992122
WeChat: karol1005
Vrijeme objave: 22. siječnja 2026.